淮北市小型煤矿机械化发展规划
一、矿井机械化现状、存在的问题和面临形势<?xml:namespace prefix = o ns = "urn:schemas-microsoft-com:office:office" />
(一)矿井安全生产现状、事故特征及主要原因
***市小煤矿是我市工业的重要组成部分,小煤矿为当地社会发展和稳定做出了巨大的贡献。但大多小煤矿井型小,安全投入不足,办矿标准低,采煤方法落后,机械化程度低,严重制约了经济效益和安全管理水平的提高。所以,我们有必要对小型煤矿进行改造,对各类小煤矿的采煤方式、采掘机械化程度、机电、提升、运输系统、通风系统、灾害防治系统做出明确规定,逐步实现机械化规模化,通过实施小煤矿产业政策,促进其整合改造、产业升级,不断提高管理水平,逐步走上资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少和可持续发展的路子。
***矿区事故主要为顶板事故,占事故总数的70%以上,但威胁最大还是瓦斯事故和水灾事故,容易造成群死群伤,是煤矿加强管理的重点,其次还有其它一些事故危及煤矿职工安全的灾害,如爆破事故、机电事故、运输提升事故、窒息中毒事故。
1、顶板事故
部分矿井为残复采矿井,顶板破碎。顶板灾害主要预防措施是:采煤全部采用单体外柱配绞接顶梁支护顶板,掘进采用锚杆、锚网、锚索、锚喷、工字钢架棚等支护技术支护顶板,决不允许出现空顶现象。
2、爆破事故
地方煤矿井型较小,煤层薄,矿井采掘工作面较多,职工素质较差,加上一些地方煤矿管理不够严格,偶尔会出现放炮母线短、距离近崩人事故。
3、煤矿机电事故
目前我市地方煤矿机械化程度较低,机械事故主要是绞车提升和平巷运输机事故。煤矿的安全生产,应认真贯彻《煤矿安全规程》的规定。在运输提升、拆除机械和使用中有安全措施,明确规定安装质量、运输方式、检修维护计划和使用的专项措施,并指定专人负责。
供电灾害首先是要如何保障有可靠的双电源,其次是电气设备防爆。如果全矿井突然停电,通风机停转,井下瓦斯积聚,一旦送电,可能引起瓦斯爆炸。停电后,水泵长时间不能排水造成淹井事故。防止双线路全部停电,在全矿停电时要有专门的防范措施,杜绝瓦斯事故和淹井事故的发生。
4、运输提升事故
我市煤矿井型较小。煤层较薄,赋存复杂,运输系统存在不少问题,如原设计系统不合理;设备选型与目前矿井现状不适合;运输巷道、井筒以及设备安装质量较差;许多矿井垂深50米以上未按规定安装乘人装置,工人劳动强度大。
(二)地质条件和自然灾害状况
***矿区大部分煤层为简单结构,复煤层较少。水文地质条件较为复杂,部分地矿井属高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井,大部分井田内构造较为发育,煤层厚度一般在1-4米,个别达到5米。绝大部分井田内小构造较多,给开采带来了较多的不便,煤层倾角3-60度。
1、瓦斯
21对矿井中,有煤与瓦斯突出矿井2对(国通矿和北辰矿,高瓦斯矿井一对(界沟矿),瓦斯灾害严重。
2、自燃发火
大多矿井煤尘属三类,不易自燃。
3、煤尘
大多煤层都有爆炸性,只是由于各煤层分布不同,爆炸强弱有所不同,全市地方煤矿都建设有静压水池,铺设了防尘管路,有综合防尘系统。
4、水害
***矿区影响煤矿安全的水患主要有以下几个方面:
(1)地表水。地方煤矿范围内仅有3条河流,地表水主要是汛期雨水,加之矿井地面排水系统年久失修,存在问题较多。
(2)老空水。***矿区断层、褶曲等地质构造复杂,煤层开采后易形成空区积水,加之地质情况不明,影响相邻的矿井开采。
(3)煤矿范围内废弃矿井、立眼井、塌陷坑积水。水源通过采空区冒裂带等进入矿井。
(4)防排水系统不健全。部分矿井排水设备超期服役、老化;技术改造矿井生产规模扩大,开采深度增加,矿井涌水量相对增大,矿井未按技术改造设计要求及时设置相应容量的水仓及排水设施。
(三)煤矿开采条件及机械化水平现状和程度
1、煤矿开采条件
地方矿井开采的煤层条件相对较为复杂。大部分为薄煤层,煤层赋存不稳定,倾角大,向背斜构造、断裂构造多,给开采造成极大的困难。全市煤矿开采的煤炭资源大多地质条件复杂,大断层及其伴生断层、褶曲、火成岩侵入非常普遍,单井储量和井田范围较小。薄煤层居多,中厚以上煤层较少。开采煤层以倾斜、缓倾斜煤层为主,少部分开采急倾斜煤层。矿井开拓方式主要是斜井开拓,由于构造因素,多数矿井走向或倾向连续推进长度不长,采、掘工作面搬家频繁,且往往需要布置多段提升系统,既限制了矿井的综合生产能力,也使矿井的通风系统趋于复杂。
由于多数矿井不适合机械化作业,采煤机械化难以推广,以炮采为主,人工装煤,溜槽运输,技术装备水平低,采煤工艺相对落后。
2、煤矿机械化水平
地方煤矿目前均为炮采,部分矿井装备了刮板运输机、皮带运输,实现了运输机械化。支护方面多数矿井使用了单体液压支柱,界沟矿使用了综掘综采。全市煤矿掘进机械化程度逐年在提高,但还有少数矿井掘进处于人工装岩阶段。
目前,部分小煤矿在采掘、运输、加工等方面投入大量资金进行整治和改造,购买一系列先进机械设备投入到煤矿生产当中,具体表现在:
1、采掘:电器爆破,采扒车,风钻凿岩机,风镐,电钻,液压钻机,电动工具,耙矸机,个别矿井还上了综采、综掘设备等
2、运输:传输机,架线机车,铲车,电瓶车,皮带输送机,刮板输送机等
3、加工:原煤破碎、原煤筛分设备外加输送设备和给料设备,清洗设备等。
同时,部分小煤矿全力引进优秀管理人员和专业技术人员,采用更加科学合理的管理模式进行管理,更加科学合理的生产模式进行生产。
(四)存在的主要问题及面临的形势
1、煤矿安全防灾系统及装备
监控方面。瓦斯监控系统运行还不稳定,大多矿井缺少专职的维修调校人员,备用探头数量不足,监控系统功能不全,少部分矿井没有设风速、风压、一氧化碳、风门开关,机电设备运行等传感器,不能对矿井进行全方位监测监控。在安全检测仪器仪表的配备上,各矿井的风速表、测尘仪、一氧化碳检测仪、多种气体检测仪等装备目前尚未配齐。大部分煤矿没有配备测尘仪器仪表,不能对粉尘定期测定。
机电方面。矿井生产过程中,部分设备老化,检修维护保养不及时;部分煤矿通过技术改造生产能力增加,原有设备选型与增加能力后的矿井要求不匹配,煤矿矿井双回路不合要求,有转供电情况。供电级别不合要求。
运输、提升方面。部分煤矿企业采购和使用无煤矿安全标志的矿井运输、提升产品;部分通过技术改造增加能力的矿井,原提升设备不能满足矿井新增生产能力后的要求,未按技术改造设计要求及时更换提升设备,随煤矿开采深度的增加,有少数矿井没有安装乘人装置。
2、面临的形势
当然,在推进机械化生产的过程当中也出现一系列问题,比如盲目采购机械设备,但机械设备无法再在生产过程中得到使用,导致设备被白白浪费,;再比如某些小煤矿负责人信心不足,怕这怕那,拒绝引进新的生产模式。
受煤层地质条件限制,***市小煤矿大多数矿井没有实现机械化作业的重大突破,煤矿的开采技术和管理水平与其他地区相比存在较大差距。落后的开采方法和回采工艺不但生产效率低,资源浪费严重,而且导致开扩布局不合理,生产环节复杂,隐患整治难度大,安全生产保障能力低。随着煤矿科技水平的进步,进行机械化开采的设备和技术日趋成熟,为小煤矿发展机械化生产提供了必要技术支持和重要保证。同时,更加科学合理的管理体制和先进的生产模式被逐步引进,小煤矿向机械化生产转变的时机已逐步成熟。
二、小型煤矿机械化建设的指导思想和规划目标
(一)指导思想。以科学发展观为统领,坚持安全发展、以人为本,依靠科技进步,通过政策引导、资金扶持、典型带动、技术服务等多项措施,推动小型煤矿加快技术改造步伐,推进机械化开采,提高装备水平,改善作业条件,提升安全保障能力,促进小煤矿生产力发展。
(二)工作目标。小型煤矿采煤机械化和掘进装载机械化程度,到2012年底分别达到45%和70%以上,到2015年底分别达到55%和80%以上。
1.厚度≥0.8米、地质条件简单到中等复杂的水平、近水平、缓倾斜、倾斜煤层必须实现机械化采煤;鼓励具备能力的煤矿企业在地质条件复杂、急倾斜煤层等困难条件下,积极采用新技术、新工艺,推进机械化采煤。
2.掘进工作面必须实现机械装载(自溜、高突矿井及有特殊规定的除外),煤巷、半煤巷实现机械化掘进,鼓励在岩石巷道采用机械化掘进。
3.运输长度超过1500米的平巷、垂深超过50米的斜巷,必须采用机械运送人员;采区实现带式(或刮板)输送机运煤,减少串车运输;逐步实现辅助运输机械化。
三、小型煤矿机械化的实施步骤和具体步骤
(一)2011年1月-2012年12月做为示范矿井,进行机械化改造,实现机械化采煤的煤矿:刘东煤矿、吉山煤矿、赵楼煤矿。
(二)2011年1月-2012年12月做为示范矿井,进行机械化改造实现机械化采煤的煤矿:窦庄煤矿、吴庄煤矿。
(三)其它矿井在采掘、运输和行人等方面有条件均进行系统改造和机械化改造。
四、保障措施
一是统筹规划,分步实施。各产煤县要结合辖区实际,将小型煤矿机械化纳入本地区煤炭工业发展“十二五”规划,组织制定推进小型煤矿机械化改造的工作目标、发展规划和实施方案,确定推进小型煤矿机械化的重点企业,分类指导,分步实施,稳步推进。
二是因地制宜,突出重点。各县要综合考虑辖区内煤矿的开采条件、灾害种类、管理水平和从业人员素质等因素,找准推进小型煤矿机械化的技术难点,以推行采煤、掘进和运输机械化为重点,坚持综采优先、推广普采、限制炮采,全面推进小型煤矿机械化开采方法改革,提升开采技术水平。
三是充分调研,科学论证。各小型煤矿要在充分调研的基础上,针对煤层厚度、倾斜角度、走向长度、地质构造、顶底板岩性等煤层赋存条件以及矿压显现规律、矿井水文地质条件和周边采空区、废弃巷道情况等,进行科学论证,积极探索适合自身条件的开采方法及工艺,确定实施机械化开采的方案,选用先进、适用的技术和装备,确保机械化改造实现预定目标。
四是强化管理,确保安全。各县要发挥辖区内大型煤矿企业的技术、管理优势,建立技术服务和指导体系,组建专家队伍,定期研究分析小型煤矿在机械化改造过程中出现的新问题,指导小型煤矿及时调整方案和改进安全技术措施,确保机械化改造顺利实施。要结合机械化改造,对矿井通风、供电、运输、排水等系统进行同步优化改造。同时,要健全制度,落实责任,加强现场管理,确保机械化改造在安全的前提下进行。
五是当地政府要高度重视,市政府制定煤炭企业转型规划,以推行机械化改造为重点,引导矿区负责人走机械化、规模化发展之路,并出台政策,拓宽融资渠道,全力保障投入。
二〇一一年一月二十日